Mortier De Ciment : Composition Et Fabrication

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Mortier De Ciment : Composition Et Fabrication
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Vidéo: LE MORTIER : recette et proportions 2022, Octobre
Anonim

La construction et la rénovation comprennent la préparation des matériaux qui seront utilisés dans le processus de réalisation des travaux. La qualité et la durabilité de la fondation coulée, les murs étant érigés, le plâtre appliqué dépendent de la capacité de mélanger correctement le mortier de ciment.

Le mortier de ciment est bien mélangé
Le mortier de ciment est bien mélangé

Dosage des composants

Selon la catégorie de travail, le mortier peut inclure du ciment et du sable dans les proportions suivantes: 1: 5 - pour la maçonnerie, 1: 4 - pour le plâtre et 1: 3 - pour le carrelage des murs. Les proportions peuvent varier selon la marque de ciment. Pour la résistance et d'autres propriétés, par exemple l'imperméabilisation, divers additifs et plastifiants sont inclus dans le mélange. La consistance de la solution est normale, grasse et maigre. Le premier convient à tous les usages, le second contient trop de ciment et peut se fissurer, dans le troisième il n'y a pas assez de liant, et il s'effritera tout simplement. Le type de solution sans mesurer le nombre de ses composants est déterminé en y abaissant une pelle ou un autre outil d'agitation: la normale colle en petits caillots, la graisse enveloppe complètement le bâton et la maigre ne fait que le tacher.

Tous les composants doivent être soigneusement tamisés, car le ciment contient souvent de gros morceaux durs et du sable - cailloux, coquillages. Pour ce faire, utilisez un tamis à cellules d'un diamètre de 5 mm - pour la production de plâtre, 10 mm - pour la maçonnerie. La taille de la cellule ne doit pas être inférieure à 3 mm.

Avant de mélanger les composants, il est nécessaire de préparer un récipient dans lequel ils seront versés et de l'eau sera versée. N'importe quelle boîte convient à cela, mais l'obtention de la solution de la plus haute qualité ne peut être obtenue qu'en utilisant un seau avec une grande surface de fond et des parois basses, car c'est seulement dans celui-ci qu'une homogénéité idéale est obtenue.

Préparation de la solution

Tout d'abord, il est recommandé de verser tous les composants secs dans un seul récipient. Après les avoir mélangés à un état d'homogénéité, de l'eau est versée dans le seau - ceci est fait afin d'éviter l'excès de liquide, ce qui entraîne une prolongation de la période de durcissement du mortier de ciment et l'apparition de fissures sur celui-ci. De plus, les zones non mélangées sont plus faciles à repérer dans le mélange sec. Le sable et le ciment sont remplis de fines couches, après quoi le matériau obtenu est mélangé avec une pelle.

Le mortier de ciment est fabriqué immédiatement avant le début de la construction ou de la réparation et sa quantité est corrélée au volume de travail prévu. Sinon, il aura le temps de durcir, et le diluer avec de l'eau perturbera l'homogénéité du mélange. Il est recommandé de verser le mélange sec fini dans un seau séparé avant d'ajouter de l'eau, puis, après avoir reçu une solution liquide et la mélanger facilement, vous pouvez ajouter le différé jusqu'à l'obtention d'une consistance normale.

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